Преглед на гофрирани алуминиеви листове и тяхното приложение

Релефните алуминиеви листове (гофрирани заготовки) са начин не само за актуализиране на дизайна на стаята, но и сериозна необходимост в специални случаи, например, когато има опасност от подхлъзване по време на заледяване наоколо. Листовете с тази текстура имат повтарящ се модел.

Гофрираните алуминиеви листове са продукт с редица характеристики. Предната страна на листа е специален шаблон, който е разположен в целия детайл. Този модел е повтарящ се модел на прорези. Но тези издутини са не само декоративни. Грапавостта с голяма текстура, създадена от тези издутини, предотвратява плъзгането на хората и технологиите при движение, въпреки гладкостта на останалите точки и области на листа.

Екологичността се постига поради липсата на следи от метал, повреден от окисляване, който може да се образува например по време на ръждясването на желязото... Алуминият образува здрав оксиден филм, който не позволява на влагата и кислорода от въздуха да разрушат допълнително листа, намалявайки значително дебелината му. Въпреки това, силни по своя ефект, силните киселини и основи разрушават много метали и техните сплави с катастрофална скорост.

Целта на гофрирането на листа е да му придаде физически и технически параметри. След гофриране потребителските характеристики на тези заготовки се увеличават. Благодарение на гофрирането, хоризонталната стабилност на алуминия се увеличава и с това списъкът с приложения за такъв лист расте. Гофрирането предотвратява огъването на листа, когато е изложен на него. Например, когато пътниците и стюардесите се движат активно по такава повърхност в кабината на самолета всеки ден, гофрирането не губи своята форма и повторяемост, тъй като усилието на човек, стоящ на такава повърхност от краката си (подметки на обувките ) се преразпределя върху десетки еднакви издутини.

Алуминият е издръжлив преди всичко поради липсата на киселини и основи в застрашаващата си сила и концентрация на дебелина, които биха могли да попаднат в кабината на същия самолет от летището. Гофрираните листове не се страхуват от топлина и замръзване - те могат да се използват при всяко местно време на всичките пет континента.

Към алуминиевата сплав се добавят допълнителни легиращи добавки. Но техниката на производство на гофрирани листове не се ограничава до едно легиране. Методи на производство - горещо и студено валцуване, както и допълнителни покрития.

Горещовалцуван материал се използва главно като листове, произведени в многоетапен производствен процес. Първо, сплавта, в която се смесват всички необходими добавки, се отлива под формата на слитък. Попадайки под валовете за валцоване на стана за горещо валцуване, слитъците по време на топенето се разточват при много високо налягане - десетки и стотици атмосфери.

Високата температура прави алуминиевата заготовка силно пластична, но листът временно губи първоначалната си здравина. Цената на горещо валцуваните листове е значително по-ниска, тъй като валовете на стана за горещо валцуване извършват само груба обработка.Дебелината на успешната заготовка се колебае значително - зависи от равномерността на нагряване на цялата дебелина на слитъка. Той надхвърля тримилиметровия праг - поради значителни колебания в стойността, достигайки 300 микрона. Производственият капацитет може да се регулира - и напълно да спре производството, когато текущият план бъде изпълнен.

Студено валцуван алуминий дава възможност за получаване на високо прецизни валцувани листове със същите издатини. Поради вариации в дебелината с няколко микрометра, което е десетки пъти по-добро, отколкото при напълно горещо валцувано производство, дебелината на алуминиевия лист може да бъде по-малка от 1 мм. Липсата на температура се компенсира от усилия с висока мощност: изразходва се значително количество енергия, докато превръщането на грубо нарязана алуминиева плоча във високопрецизен лист изисква продължително, многократно преминаване на горещо валцувания лист през ролковия механизъм на машината. Резултатът обаче е не само много точна дебелина на листа, но и ширина на листа.

Облицовка - покриване на лист от алуминиева сплав с тънък слой чист алуминий. Това е чист алуминий, който има най-голяма екологична безопасност, до голяма степен свързана с устойчивостта на корозия. За обкован лист, маркерът "A" е обикновено покритие, "U" е удебелено, "B" е технологична облицовка.

Нормалната облицовка се извършва при производството на дуралуминиеви листове, тъй като дуралуминият, за разлика от алуминия, е подложен на корозионни процеси. Покритие - двустранно. Дебелина на покритието - 2% от общата дебелина на успешния детайл. В този случай листът трябва да е по-дебел от 1,9 мм. С по-малка дебелина покритието вече ще достигне 4%: дебелината на самото покритие не трябва да страда, в противен случай няма да продължи дълго.

Покритието, по-голямо от обичайната номинална стойност, запазва същата тенденция: при 1,9 mm и по-малка дебелина на листа, покритието ще бъде 8%, в други случаи - 4%.

Технологично покритие - допълнителен слой, който предотвратява образуването на пукнатини и стружки по време на валцуване. Това няма да подобри защитата срещу окисляване (деоксидация) на листовия материал. Технологичното покритие не зависи от дебелината на листа - и винаги е равно на 1,5%.

За производството на гофрирани листове се използват различни методи за механична и термична обработка. Тези методи позволяват да се издигнат показателите на използвания лист на ново ниво, което има благоприятен ефект върху приложимостта на продуктите в различни сфери на националната икономика.

Отгряване на листове се извършва за премахване на механичните напрежения в структурата на продукта. Факт е, че алуминиевите продукти се спукват, когато се появят критично високи напрежения. Отоплението се извършва дълго време. Прекомерната твърдост на алуминиевата сплав води до появата на допълнителна чупливост, а това е неприемливо за отговорно натоварени покрития. Маркер за отгряване - "M".

Резултатът е по-голяма твърдост и здравина, но по-малко пластичност - продуктът се чупи лесно. Маркерът за жартиери е "H". Semi-fretting - намаляване на интензивността на такава обработка, маркерът е "H2".

Рафинирането, базирано на електролизно почистване на повърхността на листа от примеси, подобрява неговия състав и механични свойства. Втвърденият лист е устойчив на счупване; нагрява се до значителна температура - и се охлажда за част от секундата. Ефектът на стареене се извършва при стайна температура в продължение на 5 дни или в нагревателна камера до 150 по Целзий за няколко часа. Маркер - "T" за готови елементи и "T1" - за заготовки.

Накрая листовете могат да бъдат оцветени. Боядисването не се използва за подови чаршафи - боята ще изхаби обувките на хората, които ходят по нея за по-малко от година, така че няма смисъл да ги боядисвате допълнително.

Издутините се произвеждат в следните форми.

1. Диамант (или "диамант") - една повтаряща се издутина, например, под формата на лещовидно или ромбично очертание.

2. Дует - две нива, трио - три, квартет - четири, квинтет - съответно пет.

В резултат на прилагането на всички горепосочени мерки листовете са най-леките по тегло или монтажни детайли.

Производството на гофрирани листове е стандартизирано в съответствие с GOST 21631-1976. Киселинноустойчивият асортимент се произвежда в процеса на легиране с манган и магнезий - и се използва за резервоари. Техническите степени се огъват лесно - пенофолът е доказателство за това (полиетиленова пяна и фолио), метализацията не се напуква. Хранителните листове не отделят никакви съединения, не реагират с хранителни соли и киселини, което им позволява да се използват за производство на млечни консерви и резервоари. Гладката перфорация позволява тези листове да се използват като сита и решетки като част от филтри и/или вентилационни кутии.

За производството на листове се използват следните марки сплави: AMg2H2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM, които се различават по свойства. Буквеният маркер означава един от основните примеси, например "Mg" показва наличието на магнезий, числото - десети и стотни от процента легиране. В някои случаи процентът е посочен като цяло число, а не като дроб. И така, сплавта AMg2H2 е 2% магнезий. Изпълнение - полузавършен.

Дебелината на най-често срещаните видове е 1,5, 2, 3 и 4 мм. Размерите на търсените продукти са 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000. Както можете да видите, понякога дебелината се приписва на дължината и ширината, което номинално показва обем. Някои листове със стандартна ширина и дебелина в асортимента показват само дължината на детайла: 1000, 2000, 2500, 3000 mm. Теглото на 1 m2 се определя въз основа на познаване на три величини: обем, плътност и корекция за масата на издутините.

За производството на алуминиеви листове специфичното тегло на състава се нормализира. Например, за същия AMg2 той е равен на 2690 mg / mm3. Ако е необходимо да се направи облицовка с плочки от правоъгълни разфасовки, тогава използвайте разфасовки, например, 150x300 mm, изработени от същата сплав, със същата дебелина на материала, но това не променя същността на определянето на плътността на 1 m2 покритие.

Например, за листове, изработени от друга сплав, плътността е 2,85 kg / dm3. За да се изясни конкретна маса, се използва коефициент на преобразуване на гофриране, равен на 0,947 за AB сплав, 0,937 за AMg3 и т.н. Практическите стойности на теглото на алуминиев лист с 5 линии на фрагмент от текстура (квинтет) са подредени по следния начин.

1. Проба 1,5х1200х3000 - теглото му е 13,6 кг. Първата стойност е дебелината.

2. 1.5x1500x3000 -19.8 кг.

3. 2х1200х3000 - 20,6 кг.

4. 2х1500х3000 - 25,2 кг.

5. 3х1200х3000 - 30,3 кг.

6. 3х1500х3000 - 37,3 кг.

7. 4х1200х3000 - 39,6 кг.

8. 4х1500х3000 - 47 кг.

9. 5х1500х3000 - 66,7 кг.

Корекциите в изчисленията се правят според параметрите на приложената текстура.

Свойствата на гофрираните листове дават зелена светлина на тези продукти в значителен брой конкретни примери.

Противохлъзгащо покритие за самолети, автомобили, влакове, трамваи, в подвижния състав на метрото и други видове транспорт. Един пример е микробус за линейка.

Същото покритие е и за болничните стаи. Например, рентгенов кабинет, чието помещение е изолирано от останалата част на сградата чрез подсилени/екранирани стенни и таванни конструкции, може да има същото подово покритие.

Билбордове - художествена украса: текстурата на билборда, върху която е нанесена рекламната картина, може да съдържа повтарящи се изпъкналости и вдлъбнатини от един и същи дизайн. Това привлича вниманието на потенциален купувач/платец.

Декоративна ограда: гофриран лист се използва заедно с перфорирани листове. Използва се и като декорация на тавана, стените - в стил таванско помещение (стил "таванско" с изпъкнали греди) или хай-тек (лъскави повърхности, минимален брой цветове, изчистени линии и функционалност, например абонат табло за повикване, монтирано в стената наравно с покритието "квинтет").

Алуминиеви и стоманени окачени тавани, отличаващи се със своите капитални (издръжливи) характеристики, позволяващи многократно повторно монтиране, прехвърляне, а също и предотвратяване на изплъзване от ръцете по време на монтаж, са изработени с оребрено-изпъкнала текстура с различни дизайни. Има хиляди опции за въплъщаване на текстурен модел: те могат да бъдат променени на един лист или блок във всяка последователност, докато дузина или повече еднородни текстури се прилагат към един лист.

Алуминиевият лист с дебелина 3 мм или повече е материал за стелаж за магазин или изложба.

Аматьорско тониране на автомобили предполага производството на покриви, качулки и врати на автомобили от стоманени листове с подобна текстура. Типичен пример е задната врата. По желание на клиента такива листове са покрити с цинк, алуминий или хром, за да предпазят продукта от ръжда.

Алуминиеви листове, включително тези с гофрирана текстура, се използват като външна обшивка на кораби и танкери. Алуминият е нечувствителен към корозивните ефекти на прясната вода в реките. Солената морска вода не оказва забележим разрушителен ефект върху нея, тъй като никога не достига високи температури.